Unvollständige Formfüllung

Beschreibung

Formteile mit unvollständiger Formfüllung zeigen mitunter starke Abweichungen von der Sollkontur. Sie sind meist angussfern (vor allem bei sehr langen Fließwegen) oder an dünnwandigen Stellen (z. B. Rippen) nicht vollständig ausgefüllt.

Ursache

Die Ursachen finden ihren Ursprung in einer Fließbehinderung, die sich z.B. aus einer mangelhaften Werkzeugentlüftung, frühzeitigen Erstarrung der Formmasse oder aus dem Einsatz hochviskoser Kunststoffe ergibt.

Fehlerquellen

Maßnahmen

  • Umschaltpunkt überprüfen
  • Dosiervolumen erhöhen
  • Einspritzgeschwindigkeit erhöhen
  • Werkzeugoberflächentemperatur erhöhen
  • Zylindertemperatur (und ggf. Staudruck, Drehzahl) erhöhen
  • Spritzdruckbegrenzung überprüfen (ggf. erhöhen)

Maßnahmen

  • Düse mit größerer Bohrung einsetzen
  • Rückstromsperre überprüfen
  • Maschine mit anderem Spritzaggregat testen
  • Düsentemperatur prüfen (ggf. erhöhen)

Maßnahmen

  • Temperiereffizienz überprüfen (z.B. Leistungsfähigkeit des Temperiergerätes, Länge und Durchmesser der Verschlauchung)
  • Trennung der Temperierkreisläufe und Versorgung über meherer Temperiergeräte realisieren

Maßnahmen

  • Einfluss der Umgebungstemperatur auf Zylinder- und damit Massetemperaturen reduzieren (ggf. Zugluft vermeiden, Heizzonen mit Isoliermanschetten nachrüsten)

Maßnahmen

  • Material mit besserer Fließfähigkeit einsetzen (z.B. durch Chargenwechsel oder Additive)
  • Additive zur Verbesserung der Fließfähigkeit einsetzen

Maßnahmen

  • Angussgestaltung überprüfen (ggf. Angusssystem modifizieren)
  • Werkzeugentlüftung überprüfen (ggf. durch Werkzeugänderung verbessern)
  • Entlüftungskanäle überprüfen (ggf. säubern)
  • Werkzeug auf Kern- oder Werkzeugversatz prüfen
  • Anschnittlage/-geometrie/-anzahl überprüfen (ggf. durch Werkzeugänderung optimieren)
  • Isolierplatten einsetzen, um Wärmestrahlung zu reduzieren

Maßnahmen

  • Fließweg-Wanddicken-Verhältnis überprüfen
  • Formteilgeometrie überprüfen (ggf. Fließfrontstillstand vermeiden)